L'avenir est aux planchers chauffants légers

Des circuits de tube de chauffage préfabriqués, agrafés aux hourdis polystyrène et noyés dans la dalle de compression : le plancher développé par Seac Clima est rapidement mis en oeuvre. Trois ans après les premiers chantiers, le plancher chauffant hydraulique mis au point par l’industriel Seac rencontre un certain succès, remporté surtout grâce à un gain de temps et de productivité.   Incorporé à la dalle de compression, le circuit de chauffage ne nécessite ni isolant rapporté ni dalle flottante. Sa régulation pièce par pièce est conforme au DTU 65.14 P2. Mis en oeuvre principalement en maison individuelle aujourd’hui, ce système gagne le petit logement collectif et les ERP de type écoles, ou EPADH. Le plancher chauffant Seac Clima est ici mis en oeuvre sur vide sanitaire, associé au système Seacwatt, constitué de poutrelles en béton (jusqu’à 5 m de portée sans étai) et d’entrevous en polystyrène moulé (Polyseac). L’isolation du pourtour est renforcée à l’aide de rupteurs de ponts thermiques (Stoptherm EP périphérique, en bleu, et Stoptherm Refend, en blanc). © Seac   La structure gros oeuvre allégée   Laurent Guiraud, le PDG de Seac est convaincu de son développement sur ce segment de marché : « La future réglementation RBE 2020, basée sur le label E+C-, va favoriser le développement des planchers légers. En gagnant en poids de plancher, on allège un peu la structure ; Le bâtiment comportant moins de matière améliore son impact carbone. Quant au chauffage par le sol, il est avantageux dans les grandes pièces des ERP, où un chauffage bien réparti est plus difficile à obtenir. Le Seac Clima apporte légèreté, facilité de pose, confort et économie dans le collectif et les ERP comme dans les maisons individuelles. »   Pose du plancher Seacwatt : les réseaux eau et électricité sont traités en plenum. © Seac   Une nouvelle organisation   Contrairement à un plancher chauffant classique, réalisé après avoir clos le bâtiment, Seac Clima est posé très tôt dans le planning du chantier, puisque sa réalisation se fait en même temps que le plancher sur vide sanitaire.   Bien que mis en oeuvre simplement et rapidement par les plombiers et les maçons, même novices, ce procédé modifie le séquençage du chantier et demande une certaine vigilance à la conception du projet, comme l’explique le CMIste Stéphane Dourthe (voir encadré).   A partir du repérage précis (et définitif !) des pièces, un plan de calepinage est établi. Seac se charge des calculs de résistance, du calepinage, du plan de pose et de la nomenclature des produits. Ses 30 technico-commerciaux assistent les maitres d’oeuvre sur leur premier chantier.   Après le traçage des repères de départ des circuits (inutile de matérialiser les cloisons), des rails de fixation sont agrafés. Puis les rouleaux de tube de chauffage sont déroulés et agrafés. Un kit de gaines de chauffage est réalisé sur mesure pour chaque pièce. © Seac   . Les plus du tube : composé d’une couche d’alu emprisonnée entre deux couches de PE-RT, il est très résistant et crée une barrière anti-oxygène qui évite la création de boue, ce qui limite l’entretien du réseau de chauffage. . Les plus du plancher : son épaisseur globale est limitée par l’absence de dalle flottante et d’isolant rapporté. Son poids est réduit. . Les plus du chantier : sa durée est limitée par la déduction du temps de séchage de la dalle flottante, par l’économie de mise en oeuvre de la dalle flottante et de son isolant. Son bilan carbone est amélioré.Lire la suite de l'actu sur Batirama.com