RJ45 Zamak ou métal ?

Sans trop vouloir m'avancer et dire de bétise, je dirai que le zamak est un
alliage d'aluminium et le métal et bien c'est du métal.

La prise en zamak est surment mouler au contraire de l'autre. Meilleur
tenu mécanique peu être ...

A comfirmer par les pros du réseau

Merci Franck la tenue mécanique c'est une bonne piste,

voire peut être qu'avec le Zmack la prise est moins sensible aux perturbations électromagnétiques???

Zamak
Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre.
Aller à : navigation, Rechercher
Le zamak est un alliage de zinc, d'aluminium et de magnésium et parfois de cuivre. Son nom est un acronyme des noms allemands des métaux qui le composent : Z pour Zink (zinc), A pour Aluminium, MA pour Magnesium (magnésium) et K pou Kupfer (cuivre).

Les proportions moyennes pour la réalisation de l'alliage sont de 95% de zinc, de 4% d'aluminium, de 1% de cuivre et d'environ 0,03% de magnésium. Son point de fusion est d'environ 400°C. C'est un alliage résistant et facile à travailler. Il ne s'oxyde pas et est idéal pour le moulage sous pression car il a une très bonne fluidité. Il est utilisé dans l'automobile, la petite construction mécanique, le jouet et bimbeloterie .


Le Zamak dans l'industrie
Prototypage rapide
Le prototypage rapide de pièces en Zamak se fait selon le procédé de coulée sous vide dit "à cire perdue". À partir d'un fichier 3D de la pièce (step, iges, natif ...) le protypiste oriente la pièce dans l'espace afin d'optimiser sa réalisation et envoie ce fichier vers une machine de prototypage rapide (modelage à jets multiple, frittage de poudre, stéréolytigraphie ) qui va créer la pièce en cire.

Cette pièce est légèrement retravaillée (à la main) par le prototypiste qui va y ajouter "l'entonnoir" et, en fonction de la typologie de la pièce, des évents, avant de la mettre dans une cuve que l'on remplit de plâtre. Après une cuisson de quelques dizaines de minutes à 120° qui permet un durcissement et un séchage du plâtre, ainsi que l'évacuation de la cire, le moule ainsi obtenu est introduit dans une machine de coulée sous vide. Le moule est dans la partie basse, le Zamak (Ilzro 12) est dans une cuve chauffante située dans la partie supérieure. Fermeture de la machine, le vide est fait (cela permet d'avoir un remplissage optimum de l'empreinte), puis coulée du Zamak par gravité.

Après refroidissement le moule est cassé, est la pièce récupérée. La finition (ébavurage, mise à la cote) est faite à la main.