Fabrication hélicoptère à béton

Bonjour, quel retour d'expérience sur ce premier modèle ?

Bonjour.

Quid de la cage de sécurité au dessus des pales ?

Bonjour, un hélico est fait pour lisser ou talocher en prenant appui sur une grande surface pour éviter d'avoir des vagues sur la dalle. Quel est l'intérêt de faire un hélico avec 3 truelles de 20cm ?

Autant, acheter une lisseuse à manche télescopique, ça coutera moins cher que ce bricolage.

Bonjour,

Richard,
Tout à fait d'accord, le but est de niveler avec la plus grande surface. Il est bien entendu qu'un diamètre de 1m serait plus performant mais je n'ai que de petites surfaces à faire. Perso je ne suis pas assez bon pour niveler avec une lisseuse à manche.
La réponse à votre question est dans votre question elle même. La surface utile de ce bricolage (diam 58cm) est bien plus grande qu'une taloche de 900x200 qui génèrera une planéité uniquement sur la longueur.
Si vous n'êtes pas convaincu de l'intérêt, je vous laisse poser cette question aux fabricants qui vendent des hélicoptères diam 60... qui ne servent à rien???...

Mikadoo, Calète,
 je n'ai pas fait de cage de sécurité car c'était pénible à faire et je n'avais pas la ferraille (il faire attention, c'est sur!).
Pour le retour d'expérience de la version 1, j'étais super content.
-La planéité est correct, mais il y a tout de même quelques endroit qui ont tiré plus vite et ca avait du mal à aplanir (notamment sur les cotés d'un regard). Sur la surface, je pense avoir des variations de 1mm max.
-Coté lissage, c'est pas mal, quand je marche avec des chaussures mouillées ca glisse... Mais on voit quand même que le grain n'est pas aussi fin que ce qu'on fait les maçons dans mon garage avec un hélico pro (qui sont passés 5 ou 6 fois).
Il y a certainement aussi la masse, qui je pense, n'était pas assez lourde.
-3 pales, c'est isostatique, ca marche mais pas suffisamment stable, raison pour laquelle je passe à 4.
Petite question pour vous: Pensez vous qu'il soit impératif de pouvoir régler l'orientation des pales très finement?
Je réfléchis à la chose mais je me heurte à la capacité de mon tour pour réaliser cette fonction. Je pensais donc faire uniquement un réglage avec 2 ou 3 orientations prédéfinies et non un réglage via une molette.

Bonjour la bricole,

Ca y est, j'ai le concept en tête. Je n'ai pas fait les plans 3D, on va y aller comme ca...
Les pales sont pliées et prêtes à être soudées. Pas facile à plier ces tôles, comme sur la V1, obligé de les chauffées au chalumeau oxygène acétylène.


J'ai commencé à usiner les débits.
Alors le support sera un vieux disque diamant à segment:


Je vais utiliser 4 tubes carrés 30x30 ep 1.6mm comme fixations pour les truelles.


Dans ce tube je vais souder 1 écrous M16 à chaque extrémités (ca passe nickel), juste besoin d'usiner 2 pointes de l'hexagone qui me servent aussi de butées de positionnement:


L'écrou a été percé diam 16 pour y introduire un axe.
Les écrous montés, restera à les souder:

Ces 4 tubes seront donc soudés sur le dessous du disque.
Découpe à longueur d'axes diam 16 sur lesquels je ferai un plat pour accueillir une entretoise

avec l'entretoise:


Restera à souder la truelle:


Je pourrai donc régler l'orientation des pâles. Je mettrai un fer plat souder à l'axe pour maintenir l'orientation.

Sur le disque support, j'ai usiné un centreur/entretoise diam 22.24 sur du rond diam 40 qui se logent dans le disque:


Il sera soudé au disque support:


Sur le haut de du centreur je mettrai un autre disque pour effectuer le réglage de l'orientation.


L'orientation des pâles se fera donc en tournant 1 disque par rapport à l'autre via une vis. Des biellettes (en commande sur amazon) feront la liaison entre les truelles et le disque supérieur. Je n'ai encore pas trouvé comment mettre cette vis mais j'ai encore d'autre pièces à usiner avant de bloquer.

La suite prochainement...

Bonjour la bricole,

Petit état d'avancement.

J'ai mis en place (pointé) les support d'axes:


Les supports de truelles sont terminés, + cornière qui servira de levier pour l'orientation:



Montage sur le disque vissé par l'extrémité (avec quelques dixièmes de jeu pour garder la rotation)




mise en place de l'entretoise centreur (qui sera souder au dernier moment)


Avec le disque de réglage d'orientation (une vrai misère à usiner!!!):


Le réglage d'orientation des truelles se fera en tourant le supérieur par rapport à l'inférieur.
Pour qu'il puisse tourner sans jeu, j'ai usiné une bague qui vient coiffer le disque avec une rainure pour mettre un joint qui vient en compression une fois tout bloqué pour donner de la friction et rattraper le jeu (ca tourne sans jeu  )


une fois monté:


La tige filetée sera soudé au disque inférieur au dernier moment.
J'ai opté pour un réglage de l'orientation avec une molette et non avec des angles prédéfinis.
La molette sera une tige filetée entre le disque inférieur et supérieur:




Un lisse et un taraudé:


Le bémol est qu'il faudra arrêter pour régler  . J'avais trouvé la solution mécanique pour régler en cours de travail (type fourchette comme les boites de vitesses) mais ca devient trop compliqué...

Demain je retourne sur les supports de biellettes (j'ai reçu les rotules).

La suite prochainement...

Hello la bricole,

Aujourd'hui j'ai finalement fini les attaches des truelles.
J'ai préféré faire le montage et je fixerai les supports de rotules en place (ca corrigera les éventuelles variations de cotes).
J'avais aussi hâte de voir si les truelles allaient bien se souder. Ca va mais attention ca a tendance à vite traverser.

Je pensais souder les truelles directement sur les supports mais finalement, elles sont montées vissées. Si jamais je veux les changer ca sera plus simple.


J'ai fait des trous en plus, ca me permettra de pouvoir régler le diamètre (ou ca servira à rien...  ), mais ca coutait pas plus chère. Du coup le diamètre est variable de 54 à 66cm.

L'objet monté, sur la photo, je l'ai mis avec le maximum d'angle (j'ai une pièce qui vient en butée, je ne l'vais pas vu avant).




Du coup, pensez vous que l'angle soit suffisant??? je n'ai jamais utilisé d'hélico de professionnel et je n'ai aucune idée de la variation d'angle qu'il faut donner. Je pense que ca devrait être suffisant mais j'aimerai avoir confirmation.

Pour l'instant, je suis plutôt satisfait, lorsque les truelles sont à plat, il n'y en a pas une qui bouge plus que les autre, la planéité des 4 est vraiment pas mal.

La suite prochainement.

Bravo , belle réalisation !
les éternels " peureux " du oh là là attention....vont bientôt frapper !

Personnellement je suis admiratif de cette débauche de créativité, d'ingéniosité, d'énergie et de savoir faire.

Vivement les résultats du test fonctionnel.

Je dois dire que j'ai déjà fait des bidules qui existent dans le commerce et j'ai souvent eu des doutes sur l'intérêt financier.

C'est le sel bémol que j'émets.

Bonjour,

Merci pour vos commentaires, ca motive à partager 
On verra se qu'en disent les détracteurs!!
C'est sympa à faire (c'est surtout pour la réalisation que je le fais, c'est sur qu'on peut s'en passer...) mais finalement, pas le plus casse tête que j'ai réalisé. Projeteur d'enduit était plus complexe et ma bétonnière automatique aussi. Bref, la suite.

J'ai réalisé les supports de biellettes.


Pour l'instant, c'est juste pointé pour voir le mouvement (si ca marche!!!).
Petite démo:


Restera plus que le réglage via une molette et la fixation moteur/manche.
Ca sera pour dans quelques jours/semaine après les vacances.

Bonjour amis de la bricole,

Les vacances sont finies alors on s'y remet...

Usinage des bras de réglage:

Création de la vis de réglage:


description de gauche à droite:
"molette" de réglage avec les 2 vis de pression + contre écrou, entretoise diam 7.8mmx2, axe précedement expliqué, entretoise + contre écrou (réglé pour un jeu mini), 2 écrous (butée réglage truelles à plat), entretoises, axes taraudé, entretoise, bloque de blocage, 2 écrous fin de course truelle à angle maxi.

j'ai soudé les 2 bras et renforcé le tout:


Et patatra, j'avais au départ fait que des points pour ne pas déformé mais j'ai trop chargé renforts.
Résultat, ca à vrillé, générant + de 5mm de défaut de planéité :


du coup démontage et passage sur la presse pour redresser (je lui ai mis 5tonne). Ca à bien redressé mais des points ont sauté (attention, quand ca saute, des éclats partent très vites!!!).
du coup ressoudure sur les points cassées.
Avec le chaud les axes des truelles tournaient plus correctement, obligé de réajusté (ca se joue à quelques centièmes).

Bon ca m'a pris un peu de temps mais tout est rentré dans l'ordre. Le système de truelle est finie!!!

Démo de réglage:


Restera le manche + interrupteur.
Voila à quoi ca va ressembler:


Je ferai peut être aussi une structure pour ajouter un peu de masse...

La suite prochainement.

Bonjour la bricole,

Après quelques jours de préparatif de la petite dalle, je me suis remis sur le sujet.
Le manche est fixé:




L'idée était de ne pas modifier le malaxeur (pas de trous).
Poste de pilotage  , fait avec le guidon de l'ancien vélo de madame et une tringle de dressing en surplus.


après avoir enlevé les manettes de freins et manettes de vitesses, j'ai fixé un contacteur à galet. Je m'en sers pour couper le courant. Le bouton du malaxeur peut rester en position active.
Voila, après un petit coup de peinture (pas mécontent de moi pour cette bricole comme disait richard):

Les pales sont réglées pour un diamètre 60cm, je les mettrai à 70cm pour talocher, on verra si le moteur de souffre pas trop.

1er test de mise en route... Et là le drame, ca ne tourne pas!!!
En fait, si on appui sur le bouton du malaxeur avant de mettre le courant, il ne tourne pas, il a besoin du front montant de la gâchette. Ca doit être à cause du démarrage progressif. Fait CH....!!!
Du coup, vu que je suis nul en électronique et que je ne veux toujours pas le démonter, je vais ajouter une manette au guidon avec un câble qui actionnera la gâchette.
Le contacteur à galet servira uniquement de sécurité homme mort (à défaut d'avoir la protection de pales).
(C'est fou, moi qui shunt toujours les sécurité, j'en mets sur mes systèmes).



Les dernières pièces ont été usinées et peintes ce soir, normalement si tout roule ca sera fini demain soir.

 A suivre...

Bonsoir la bricole,

La gâchette est fonctionnelle, passage et support du câble:




J'ai mis un ressort de rappel pour être sur que ca ne reste pas bloqué, un tube ajusté à la longueur et mis à l'intérieur du ressort pour la fin de course et ne pas écraser le bouton:


Au guidon, prêt à démarrer:

j'active la gâchette avec la manette de gauche qui reste en position. Pour couper, soit je lâche le homme mort, soit retour de la manette gauche.

Test en vidéo, réglage de la vitesse 3/9, en dessous, pas assez de couple pour démarrer. A vitesse 9, peut être, qu'il pourra s'envoler :


Ca a l'air prometteur, je suis plutôt confiant. Quand même satisfait de cette "bricole". On verra en situation. Si ca fonctionne, j'aurai économisé 800€ (prix d'une lisseuse elec. sur le net).

Ainsi s'achève ce post, je posterai peut être un vidéo et photo du résultat.
Bonne bricole à tous.