Projeteur d'enduit fait maison (partage d'expérience)

Suite de la description...

avec la vis:


A l'extrémité de la vis, le centreur se loge dans un autre tube (pris dans le même morceau d'étai)


Reste à aligner les 2 tubes:


Pour que les 2 tubes restent centrés, je viens mettre un autre tube (par chance j'ai trouvé le diamètre qui allait au poil), qui provient de mes anciens tabourets de bar. Tube que l'on voit chromé.


Pour maintenir tout ce petit monde, j'ai soudé des loquets à bascules récupérés sur mes anciennes chaussures de skis. 2 coté moteur et 2 coté sortie.


Coté trémie, j'ai pu inaugurer ma nouvelle plieuse (metallkraft 610). Franchement, elle va super bien, je recommande.

Finie et soudé. Qui provient toujours de mon vestiaire de gymnase.




Coté tuyau, poste le plus chère pour le moment... . J'ai acheté un tuyau diam 50 utilisé pour l'aspiration des motopompe à eau (50€ tout de même).
Pour l'instant le tuyau fait 7m mais je pense la raccourcir.


J'ai soudé la trémie sur le support de vis, fait la fixation du tuyau (sera en photo plus tard) et tout est prêt pour un premier essai avant de m'embêter à gérer la motorisation (mais aussi trouver comment motoriser).
Pour cet essai, j'ai donc utilisé directement ma visseuse sur la vis.

Résultat: Super satisfaisant, j'avais des doutes à ce que ca puisse pousser et non bourrer ou "mouliner" dans le vide. Pas du tout, l'enduit avance bien dans le tuyau sur une longueur de 7m. Et même sans rester à l'horizontale, j'ai positionné l'extrémité du tuyau 2.5m plus haut que la trémie et pas de problème.
, une grande victoire!!!!!
Bon par contre ca tourne, il faut une vitesse de rotation de 1000tr/min. Je ne connais pas le débit mais ca avait l'air d'être pas mal.
Bémol sur le tuyau, il peut être trop rigide et sera un peu difficile à manipuler.

Du coup, ca fonctionne, je peux continuer.
J'ai démarré le support (toujours avec de belles cornières de clôture):


photo de la sortie (accroche du tuyau)


Donc pour le moment, je me penche sur la motorisation (bien casse tête). Mais la solution est trouvée et en cours. J'expliquerai ca prochainement.

Bonjour les bricoleurs  ,

J'en reviens au moteur. Il me faut donc un moteur en 230V tournant approx. à 1200tr/min. J'ai retrouvé un moteur asynchrone dans mon bazar (moteur industriel avec renvoi d'angle). J'ai déjà du le remettre en fonction, les roulements étaient tout grippés. Par chance, il tourne à 1300tr/min, donc parfait, mais il ne fait que 120w, donc au démarrage, je le bloque très facilement  .

J'ai trouvé un autre moteur, asynchrone aussi de 150W. C'est un très vieux moteur (il doit avoir une soixantaine d'année). Ce moteur est étrange, quand on l'allume on entend comme un relai à l'intérieur et il a direct un bon couple de démarrage. J'ai donc démonté pour nettoyage et voir ce qu'il y avait dedans.


Surprise, pas de roulement, monté sur paliers bronze avec bain d'huile, qui a l'air encore en bon état.
Plus surprenant, le condo est couplé à un contacteur:

Ce contacteur vient en butée sur un cylindre du rotor...????

La partie noire en plastique.
Je pense que le "relai" doit être un bilame et qui fait le contacte d'un coup pour envoyer un gros couple au démarrage (personne de mon entourage n'a pu me confirmer, donc si il y a des connaisseurs, je suis preneur).
Après un léger recâble (les fils étaient presque coupés, ce sont encore des fils isolés à la tresse coton, c'est pour dire l'âge du moteur), tout est prêt pour adapté le montage.
Pas de chance, je m'aperçois qu'il tourne dans le mauvais sens.
Il y a 4 fils, 2 bobinages. J'ai changé le sens de câble, rien n'y fait, impossible de le faire tourner dans l'autre sens. j'ai essayer toutes le combinaisons, soit ca tourne dans le mauvais sens, soit ca grogne.

Du coup, ras la casquette, je laisse tomber celui la. Autre solution un gros perfo, il tourne à 900tr, il est bien ventilé (ce sont ceux avec le moteur à 90°), ca pourrait aller, mais bon c'est mécaniquement pas gégé...

Je trouve un autre moteur, une vieille pompe de piscine, moteur de 450w. Sauf qu'il tourne à 2800tr, bien de trop. Donc il faut trouver un réducteur....?????
En fouillant, je retrouve un renvoi d'angle d'une petite disqueuse qui avait grillée. !!!Victoire!!!, c'est un renvoi d'angle avec une réduction de 1/3.
J'ai donc tout ce qu'il faut, plus qu'à adapter le montage. Je n'ai pas couper l'axe du moteur, uniquement ajusté à un diamètre 12.
Voila le résultat:


Il n'y a pas d'accouplement élastique mais j'ai soigné l'alignement, du coup nickel, ca tourne à la bonne vitesse avec un bon couple de démarrage sans vibration et très peu bruyant. Mécaniquement j'aime bien, c'est propre.

Donc pour le moment, je suis sur la fixation. Problème épineux, il faut que l'axe soit réglable par rapport à la vis sans fin, démontable (pour nettoyer à l'eau la trémie) sans déréglage, et avec assez de place pour mettre un accouplement... Il y a eu du jus de crâne mais c'est en cours.
Quelques photos dès que le montage sera fini.

La suite prochainement 

Bonjour la bricole  ,

Un petit smiley car c'est en très bonne voie!!!

La motorisation (partie mécanique) est terminée.
Voici le moteur avec le renvoi d'angle, un palier et une rallonge:

J'ai créé un accouplement avec 4 vis usinées montées sur 1 disque qui viennent se loger dans un deuxième disque "femelle". Cet accouplement permet la suppression des contraintes de désalignement mais aussi le démontage du moteur pour le nettoyage:

Sur la partie vis:

monté:


Pour la fixation moteur, il fallait donc que le système soit réglable + démontable sans outils.
Le moteur vient se pendre sur la cornière avec des vis jouant le rôle de centreur (trous dans le profilé supérieur).


Le montage est fait en "encochant" le moteur:

sur le profilé du bas, une vis de butée pour le réglage

Moteur en place, puis bloqué avec 3 vis papillons:


Ce montage permet un réglage haut/bas=y, gauche/droite=x, rotation autour de x et un réglage en profondeur=z.


Le test de mise en marche du moteur est très concluant, ca tourne nickel sans effort.

Je me penche maintenant sur la buse. Restera la gestion du moteur via relai, je ne sais pas si le débit sera trop important et si je devrai arrêter le moteur de temps en temps???? On verra avec les essais. Je ferai une petit vidéo démo.
Puis encore finition, peinture, capot... Mais j'arrive bientôt au bout. Il faut que je me presse un peu, il faudra que je fasse la version 2 de mon hélicoptère à béton maison dont je vais avoir besoin prochainement (je partagerai peut être aussi).

La suite prochainement.

Bonjour la bricole,

Infos du jour, la buse est finie.
Contraintes imposées: démontable sans outil, nettoyage facile (accessible) + possibilité de réglage entre soufflette et tube de sortie.

J'ai utilisé principalement des tubes de PVC d'évacuation (pour le coup, il y a eu peu de récupération  )

-2 T en diamètre 50:


Celui de droite est pour la partie buse de l'enduit, celui de gauche, uniquement de support pour le robinet d'arret de l'air.

Partie buse: pour que ce soit démontable, j'ai utilisé des bouchons standards à visser. Donc il fallait une butée interne faite avec un morceau de tôle en alu.


J'ai mis une réduction à l'intérieur.
La buse avec un tube diam 40 et des réduction 40-50, un tube alu diam 16 et un bout d'HD500 tourné:


La buse mise en place:


Pour la maintenir en place, juste à mettre le bouchon vissé.


de l'autre coté du T, manchon 40-40 inséré/collé pour servir de butée. Important que le centrage soit proche du tube de sortie pour garantir l'alignement avec la soufflette.


La partie soufflette: tube diam 32 avec tube alu diam 6, centreur en alu, réduction 32-40 sur lequel j'ai mis un joint:


La vis me permet de régler la position du tube alu




Mise en place du 2ème T support


sur l'extrémité, même solution (bouchon vissé)




Le tout avec le robinet d'ouverture de l'air:


Pour l'arrivée de l'enduit, j'ai hésité à connevcter le tuyau en direct.
Ne connaissant pas le débit et pour pouvoir voir ce qu'il se passe à l'intérieur (au moins pour les essais), j'ai utilisé la même solution qu'avec la version 1 de mon sablon. La connexion du tuyau est faite avec un raccord de piscine (récup), du fait que j'en ai qu'un, la connexion est un peu longue, au cas ou il faille recouper.


Je n'ai pas collé la grosse réduction, ca sera en fonction du résultat de fonctionnement. Ca fait un peu gros mais ca ira quand même.




Voila, la plomberie est finie , si il fait beau ce week-end, je ferai l'essai.
En attendant, il faudra fabriquer un outil de nettoyage efficace du tuyau (objectif de la semaine).
Avec tout ca, j'espère que ca va fonctionner, vu le temps passé...
Je pense que j'aurai passé plus de temps à le fabriquer qu'à l'utiliser, mais bon c'est une habitude (3mois pour réaliser un outil de découpe/emboutissage pour faire des petits chapeaux de clôture).






Mais c'est un autre sujet!!! 


La suite prochainement.

Bonjour.
Merci de partager tes expérimentations! 

Bonjour la bricole,

Ca y est, tout est prêt.
Le nettoyeur de tuyau est fait:

Utilisation d'un balai de WC que j'ai retaillé au diamètre du tuyau (j'avais déjà fait un outil similaire pour nettoyer les tuyaux de ma VMC mais c'était avec de l'air).



Donc, après la mise au diamètre (50), perçage du balai et passage d'un tuyau cuivre de 10. D'un coté brasé pour fixer le raccord d'arrosage. De l'autre un raccord olive et un bouchon percé (diam 2) sur les 6 faces.

Croisons les doigts pour le beau temps samedi!

Salut la bricole,

Hier c'était LE test  .
J'ai pris un vieux sac d'enduit que j'avais depuis 2 à 3 ans (enduit prêt à l'emploi)

Utilisation d'un vieux compresseur. La cuve était bien malade, le l'avait découpé et garder que le partie moteur.
J'ai utilisé une bouteille de gaz "sodastream"  en alu, ca doit faire 1L, donc pas de réserve, il est en direct.
De toutes façons, avec l'ancien sablon, le compresseur ne s'arrêtait jamais.


voila tout en place:


Alors, résultat presque ok.
Il y a quelques points à modifier et ca devrait aller:
-le coude à 45° en PVC, c'est nul, ca sert à rien. Rend le nettoyage difficile et en plus le flux est très freiné.
Donc suppression
-Le flux est à peine juste, je ne sais pas si c'est parce que je tourne à peine moins vite que le premier essai ou est ce que l'enduit était trop sec et trop vieux
J'ai réduit la longueur à 3m (qui était de 4m) et je le ferai à peine plus liquide
-Flux d'air, un peu juste, j'ai donc utilisé mon neuf (260L/min VS 170L/min pour l'ancien), mais au final, je ne sais pas si c'est pare ce que l'enduit était un peu sec ou si le compresseur était trop juste (sur ma version 1 ca allait). Je retesterai la prochaine fois.
J'ai aussi réglé l'écart entre le tube soufflette et la buse. Sur V1 c'était 15mm et la j'avais mis 16mm.
Donc retour à 15mm.

Avec ces petits ajustements, ca devrait le faire.
Voici que s'achève ce post, peut être qu'elle aura pu en éclairer certains, si c'est le cas tant mieux... 
Je voulais mettre une grille sur le dessus, une protection moteur mais plus le temps. Il faut que je passe sur mon hélicoptère à béton (les finitions attendront, je mettrai une petite photo quand ce sera fait).

Pour ceux que ca intéresse, l'hélicoptère c'est ici:

https://www.forumconstruire.[...]php#6404819

Reste le partage de la vidéo  :