Bonjour bonsoir !
Nous voilà au fameux Hors d'eau qu'on attendait tant.
Alors, pour commencer, j'aime le travail bien fait et de qualité, c'est pourquoi je ne suis pas satisfait de ce que j'ai fait pour cette étape... Je n'ai pas une membrane bien lisse et plane comme j'aurais voulu, il y a des plis de partout. Alors certes, ça ne nuit pas à l'étanchéité de ma toiture et ça ne se véra pas au final, mais bon, ça me gène quand même

, ça doit être mon côté maniaque
Bref, commençons par le début.
Pour ma membrane EPDM, j'ai fait appel à plusieurs entreprises qui m'ont fait plusieurs devis. Ca allait de 12€ HT/m² à 18€ HT/m² pour la membrane et le devis global s'élevait à environ 6000 € pour le moins cher et jusqu'à près de 10000 € pour le plus cher.
J'ai plus de 200m² de toiture et je voulais un encollage total car je ne végétaliserai pas tout de suite. Donc la colle à prévoir n'est pas négligeable (plus de 1200€ de colle uniquement)
Mais tout ça me paraissait cher tout de même. Et j'ai un pote qui m'a dit qu'un de ses clients était passé par l'Espagne pour sa membrane et que c'était moins cher. Il s'agit de Firestone Spain. J'ai donc fait faire un devis avec eux et quelle surprise, c'était presque 3 fois moins cher !

Là, je me suis quand même posé des questions parce que moins cher, je veux bien, c'est cool, mais à ce point là, y'a dauphin sous gravillon...
J'ai un peu approfondi la chose et en fait, il s'agit bien de Firestone car c'est Firestone qui a racheté une boite espagnole qui s'appelle Giscosa. Sauf que Giscosa vendait des membranes EPDM avant de se faire racheter, et ces membranes s'appellent Giscolène. Du coup, c'est devenu Firestone giscolène.
Par contre, il ne s'agit pas de la même membrane que ce que vendent les autres. Ces derniers vendent du Firestone Rubbercover, la membrane originelle de la marque. Et ce n'est pas la même bien entendu. Elle possède un avis technique confirmé depuis quelques années maintenant alors que la Firestone giscolène a certes aussi un avis technique mais réservé...Mais bon après tout, si Firestone laisse mettre l'étiquette Firestone giscolène, c'est que ça doit pas être de la merde non plus. Donc, j'ai dit pourquoi pas !
Je ne pourrais pas dire si je regrette aujourd'hui mon choix ca il y a des avantages et des inconvénients mais trève de blabla, place à concret !
J'ai donc reçu la membrane, la colle et les accessoires, le tout en provenance de nos voisins latinos : 2 palettes, le tout faisant 520 Kg, donc la membrane pesait pas loin des 250 Kg à elle seule !
On la monté sur le toit avec un tracteur télescopique (celui de notre voisin éleveur pas loin oui).
Mais avant ça, il faut savoir que j'avais couvert toute ma toiture avec des bâches car la rosée me trempait chaque matin mon OSB. Ca a marché à moitié, les bâches épaisses (250g) ont fait leur taff, pas les autres...
Du coup, on a attaqué la première moitié de la toiture qui n'était pas mouillée, le temps d'attendre que l'autre moitié sèche avec le soleil (parce qu'il faisait encore beau ce jour là en effet !)
On a commencé par tout déplier pour bien la centrer par rapport à la toiture. Elle faisait 12m x 19m en un seul tenant ! Du coup, on n'était pas trop de 6 pour la manipuler.
Une fois qu'elle était bien en place, on a replié les côté nord et sud sur 1m pour dégager les acrotères car on encolle ces parties après.
Ensuite on replié 1 côté vers le milieu et on a répété ça à peu près jusqu'au milieu de manière à laisser glisser la membrane sur elle-même lors de l'encollage.
Pareil de l'autre côté, et on peut commencer à encoller.
Alors, on n'a pas fait de double encollage. Pourquoi ? Parce que le double encollage, si pour une raison x ou y, tu pars légèrement tordu, ou tu fais un gros plis sans faire exprès ou autre maladresse, c'est mort au bout de 5 secondes, on ne peut absolument rien décoller. Et sur une telle surface, il n'y a pas le droit à l'erreur. Du coup, on a encollé uniquement le support cad l'OSB.
On badigeonnait de colle sur environ 1m puis on faisait "glisser" la membrane, sauf qu'elle ne glissait pas. L"EPDM Robbercover de Firestone est bcp mieux pour ça, lorsqu'on le fait coller sur la surface, il suffit de le décaler avec les doigts et la membrane glisse sur elle-même. Ici, c'est une membrane texturée, elle agrippe un peu et elle glisse donc très mal sur elle-même... C'est pour ça qu'on a plié l'autre moitié de la membrane en rouleau pour pousser le rouleau sur la surface encollée, c'est bcp plus simple.
Ensuite, on a coupé le morceau d'EPDM qui dépassait de trop de la toiture.
Et on a découpé l'angle rentrant en V.
On marouflait la membrane avec un balai large, ça fonctionnait bien. Mais ça fonctionnait sur 2m quand on était en train d'encoller. C'était super lisse donc on se disait qu'il n'y avait aucun problème. Sauf que quand la colle séchait (l'inconvénient de ne pas faire de double encollage), ça provoquait des rétractations de membrane, et donc des plis !
Double encollage en pied d'acrotère et sur les acrotères; car à ce niveau, en faisant attention, il n'y a pas de raisons de finir mal (en biais ou autre) et ça renforce les pieds d'acrotères, du coup, pas besoin de bande périmétrique tout autour.
Après, on s'est attaqué aux angles, notamment aux découpes. Pas évident à appréhender au premier abord mais une fois qu'on en a fait un, on prend bien le coup de main.
On a continué par la mise en place des parties avec formflash. Le formflash, c'est cette bande qu'on coupe à la longueur et à la forme qu'on veut et qu'on vient coller au niveau des points de faiblesse d'étanchéité un peu comme des rustines.
On n'utilise pas de colle néoprène pour ce genre de chose, on badigeonne de primer la surface à encoller, on attend un peu que ça sèche et on vient plaquer le formflash dessus et il adhère par vulcanisation. Dès lors qu'on veut coller un formflash ou un bout de membrane sur une autre membrane, on procède comme ça.
On passe un p'tit coup de roulette de partout pour bien éliminer les bulles. S'il y a un endroit, où il ne faut pas avoir de bulles ou de plis c'est là. Car à ce niveau, le moindre défaut de plis peut créer un défaut d'étanchéité, le formflash doit épouser intégralement la surface encollée.
Et ce type de membrane s'étend à 300%, du coup, pour le plaquer des 2 côtés de l'angle, il suffit de tirer beaucoup pour bien faire adhérer le formflash dans tous les sens.
C'est pas hyper simple, et pas de tout repos.
Ensuite, on remet un p'tit coup de roulette et c'est fixé ! Et on procède comme ça de partout, sur chaque point singulier, de manière à n'avoir strictement aucune chance d'infiltration d'eau. Mieux en mettre un peu trop que pas assez
Et enfin, on place les descentes d'EP. Moi, j'ai choisi des descentes avec formflash intégré pour plus de simplicité et de sécurité. Et là, on procède de la même manière, avec passage de primer et fixage par vulcanisation. J'encolle donc le revers du formflash de la descente d'EP et la membrane autour des trous et je finis par enquiller la descente jusqu'à ce que ça soit joint.
Là aussi, c'est une opération assez délicate car il ne faut faire aucun plis. Et si on en fait qd mm, il faudra remettre un formflash par dessus au cas où.
Voilà une descente et un pliage parfait ! (faut bien que j'me félicite des trucs bien faits au moins

)
Pour finir, on jointe tous les contours de formflash avec un joint élastique spécial.
Et on lisse le joint au doigt pour bien colmater de partout.
Et donc voilà le résultat...
Un peu dommage tous ces plis, mais j'me suis fait une raison.
Je pense qu'il y a 3 raisons principales à ce phénomène :
- la texture et la qualité de la membrane
- le simple encollage
- la surface d'un seul tenant
Si j'avais pris des lès de 2m de larges, non seulement ça aurait été beaucoup plus simple à dérouler et encoller sans bulles, mais ça aurait en même temps permis de faire un double encollage sans risques de se rater.
Après, l'inconvénient de cette technique, c'est qu'il aurait fallu jointer et coller les lès entre eux, avec, sans parler de la plus value que ça requiert, un risque pas forcément négligeable qu'un recouvrement de lès ne soit pas totalement étanche... Car, on connait ce genre de journée où tout va très vite, on n'a pas le temps de vérifier minutieusement soi-même comment les joints de recouvrements ont été fait etc.
Alors que là, ma bâche est d'un seul tenant assemblée en usine donc ayant la garantie 0 infiltrations (façon d'parler

)
Donc voilà, je ne sais pas si je regrette car je ne suis pas persuadé non plus qu'assembler soit-même les lès soit plus sécure; reste à m’accommoder de ces bulles
En tt cas, les pentes et l'évacuation de l'eau fonctionne bien, c'est le principal !